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激光融覆修复技术：激光熔覆是指以不同的添料方式在被熔覆基体表面上放置被选择的涂层材料经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低，与基体成冶金结合的表面涂层，显著改善基层表面的耐磨、耐蚀、耐热、抗氧化及电气特性的工艺方法，从而达到表面改性或修复的目的，既满足了对材料表面特定性能的要求，又节约了大量的贵重元素，与堆焊、喷涂、电镀和气相沉积相比，激光熔覆具有稀释度小、组织致密、涂层与基体结合好、适合熔覆材料多、粒度及含量变化大等特点，因此激光熔覆技术应用前景十分广阔，从当前激光熔覆的应用情况来看，其主要应用于两个方面：
一，对材料的表面改性，如燃汽轮机叶片，，轧辊，齿轮等。
二，对产品的表面修复，如转子，主轴，轴颈，阀门，轴承，模具磨损划伤拉伤腐蚀裂纹修复，有关资料表明，修复后的部件强度可达到原强度的90%以上甚至具有超过新品的性能，其修复费用不到重置价格的1/5，更重要的是缩短了维修时间，解决了大型企业重大成套设备连续可靠运行所必须解决的转动部件快速抢修难题。
激光熔覆具有以下特点：
（1）冷却速度快（高达106K/s），属于快速凝固过程，容易得到细晶组织或产生平衡态所无法得到的新相，如非稳相、非晶态等。
（2）涂层稀释率低（一般小于5%），与基体呈牢固的冶金结合或界面扩散结合，通过对激光工艺参数的调整，可以获得低稀释率的良好涂层，并且涂层成分和稀释度可控。
（3）热输入和畸变较小，尤其是采用高功率密度快速熔覆时，变形可降低到零件的装配公差内。
（4）粉末选择几乎没有任何限制，特别是在低熔点金属表面熔敷高熔点合金。
（5）熔覆层的厚度范围大，单道送粉一次涂覆厚度在0.2~2.0mm。
（6）能进行选区熔敷，材料消耗少，具有卓越的性能价格比。
（7）光束瞄准可以使难以接近的区域熔敷。（8）工艺过程易于实现自动化。